+86-21-51987688
首页 > 行业动态 > CO2衍生合成的氢键有机框架HOF薄膜
CO2衍生合成的氢键有机框架HOF薄膜
摘要
京都大学的Satoshi Horike团队发表的研究中(ACS Materials Lett. 2026, DOI: 10.1021/acsmaterialslett.5c01664)以CO₂衍生的4,4′,4″,4‴-(1,4-亚苯基双(甲三亚基))四(哌嗪-1-甲醛)为构建单元,合成氢键有机框架。其为sql拓扑二维网络,BET比表面积315 m² g⁻¹,溶液加工性能优良;旋涂制备的薄膜在30℃、95%RH下面内质子电导率6.2×10⁻³ S·cm⁻¹,活化能0.13 eV。本研究首次实现CO₂为前驱体合成多孔HOF,为其晶体及薄膜合成提供指导。


研究背景
1.  行业问题:
CO₂转化为高价值材料受关注,但尚未有以CO₂为前驱体合成HOF的报道;HOF虽具高结晶度、多孔性及溶液加工性,却缺乏绿色规模化合成路径,构建单元合成存在瓶颈。
2.  现有方案:学者已将CO₂转化为MOF/COF单体,但HOF合成仍依赖非CO₂衍生构建单元,难以兼顾绿色性与经济性,无法实现CO₂转化与HOF合成协同推进。
3.  本文创新:首次以CO₂为前驱体制备单臂1-哌嗪甲醛,经席夫缩合反应合成四臂构建单元并组装HOF,旋涂制备均匀稳定薄膜,实现CO₂高价值转化与HOF绿色合成突破。

实验部分
1.  柔性单体的合成:
无催化剂条件下,DMF中NaBH₄与模拟干燥空气CO₂反应,加入哌嗪80℃反应48 h,合成1-哌嗪甲醛,0.2当量NaBH₄时选择性92%、产率45%,¹H NMR证实产物。氩气氛围120℃下,1-哌嗪甲醛与对苯二甲醛席夫缩合24 h,合成四臂构建单元;
2.  HOF合成:上述步骤合成的柔性单体在298 K下溶于二氯甲烷-己烷混合溶剂,加0.1 mM乙酸,制备毫米级HOF单晶(1·CH₂Cl₂),多种表征证实合成成功。
3.  HOF薄膜制备:将四臂构建单元/三氯甲烷溶液旋涂于盖玻片,55℃加热10 h,制备出面积9 cm²、厚度0.23-1.4 μm的均匀薄膜,厚度可通过浓度或转速调控,PXRD证实其结晶度与择优取向。
4.  性能测试:通过吸附、电化学阻抗谱、SEM等测试,评估HOF及薄膜的多孔性、亲水性、质子传导性、形貌及稳定性。经过评估,薄膜质子电导率较HOF颗粒压片提升一个数量级,突破HOF质子传导应用局限。


分析测试
1.  晶体结构:
SCXRD显示,1·CH₂Cl₂通过多组C-H···O/N氢键形成二维sql拓扑网络及三维框架,含6.5×7.0 Å一维通道;PXRD证实晶体稳定,薄膜具择优取向。
2.  热稳定性与多孔性:TGA显示HOF 180℃左右开始分解;77 K N₂、195 K CO₂吸附证实其永久多孔性,BET比表面积315 m² g⁻¹,CO₂吸附呈I型,N₂吸附量因分子尺寸差异更低。
3.  形貌与光学性能:SEM显示薄膜横截面致密,表面结晶颗粒尺寸随前驱体浓度增大而增加;HOF及薄膜在260-400 nm有吸收带,310 nm激发下发射469 nm浅蓝色荧光。
4.  亲水性与质子传导:25℃、95%RH下HOF吸水率10.6 wt%,结合约2个水分子;HOF压片10℃、30℃质子电导率分别为0.3×10⁻³、0.7×10⁻³ S·cm⁻¹,薄膜则为4.3×10⁻³、6.2×10⁻³ S·cm⁻¹,薄膜活化能0.13 eV,稳定性优良。


机理分析
1.  组装机理:
四臂构建单元通过多组C-H···O/N氢键协同作用,形成二维sql拓扑网络及三维多孔框架,氢键保障结晶度与稳定性,通道为质子传输提供空间。
2.  质子传导:遵循Grotthuss机制,HOF吸附的水分子与框架形成连续氢键网络,薄膜择优取向使氢键网络有序,质子传导效率提升,低活化能证实高效跳跃传输。
3.  性能成因:多孔性源于三维框架,溶液加工性源于其溶解性,薄膜高质子电导率与稳定性归因于择优取向、连续氢键网络及框架与水分子的协同作用。


总结
1. 创新性的以CO₂为前驱体,通过两步反应合成四臂构建单元并组装得到HOF,实现了CO₂的高价值转化与HOF绿色合成的突破;
2. 利用HOF的溶液加工性能,通过旋涂法制备出厚度可控、均匀稳定的HOF薄膜,该薄膜具有优异的质子传导性能(30℃、95%RH下6.2×10⁻³ S·cm⁻¹)和稳定性,为HOF的规模化制备与应用提供了新路径。


文章标题:CO2-Derived Synthesis of Hydrogen-Bonded Organic Framework Films
文章作者:Siquan Zhang, Yong-Sheng Wei, Ellan K. Berdichevsky, Loris Lombardo, Cheng Luo, Zhichong Yu, Yongqi Ren, Satoshi Horike*
DOI:10.1021/acsmaterialslett.5c01664
原文链接:https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acsmaterialslett.5c01664


本文为科研用户原创分享,用于学术宣传交流,具体细节请查阅原文。如有错误、侵权,请联系修改删除,未经允许不得复制转载。